Die präzise Abrichtrolle mit Profil
Diamant Profilabrichtrollen sind hochpräzise Abrichtwerkzeuge, welche zur Erreichung hoher Standzeiten und höchster Präzision bei kurzen Abrichtintervallen entwickelt wurden. Eine sichere Reproduzierbarkeit ist durch Abbildung des Rollenwerkstückprofils, das im Einstechverfahren über die Schleifscheibe reproduziert wird gewährleistet.
Voraussetzung für den Einsatz der rotierenden Abrichtwerkzeuge ist der maschinenseitige Einbau eines ausreichend dimensionierten Spindelantriebs. Das Profil des Abrichtwerkzeugs ist werkstückgebunden. Für das Erreichen einer entsprechenden Wirtschaftlichkeit sind höhere Stückzahlen nötig.
Für Abrichtrollen, die im Negativverfahren gefertigt wurden, sind je nach Profilauslegung Profilgenauigkeiten im Gesamttoleranzbereich von ≤ 0,002 mm realisierbar. Auf besonders Verschleiss gefährdeten Profilbereichen bringt der Einsatz der partiellen Kantenverstärkung mittels spezieller Diamanten eine Standzeitverbesserung.
Einschichtig oder mehrschichtig auf Metallträger aufgebrachte Diamantbeläge (Positivverfahren) in galvanischer Bindung eignen sich bei moderaten Herstellungskosten für die Bearbeitung von Prototypen und Kleinserien bei massvollen Werkzeugstandzeiten.
Voraussetzung zum Abrichten mit Diamant-Profilabrichtrollen ist eine
Relativbewegung zwischen Abrichtrolle und Schleifscheibe. Deshalb müssen Abrichtrollen mit eigenem Antrieb ausgerüstet sein.
Die Drehrichtung kann in Gleichlauf- oder im Gegenlauf erfolgen wobei
die Abrichtkräfte im Gegenlauf grösser als im Gegenlaufabrichten sind. In der Praxis sind Geschwindigkeitsverhältnisse um 0,8 realistisch.
Bei geringeren Geschwindigkeits-differenzen (gegen 1,0) steigen die Abrichtkräfte an. Einen wesentlichen Einfluss auf das Abrichtergebnis üben die statischen und dynamischen Steifigkeiten des Abrichtsystems aus. Beim Profilabrichten muss unbedingt eine beidseitige Abrichtrollenlagerung vorgesehen werden.
Besondere Bedeutung muss dem geometrischen Rundlauf der Abrichtwelle sowie der Auswucht-Güte zugemessen werden: der Rund- und Planlauffehler des Diamantabrichtrollen-Aufnahmedorns darf nicht größer als 0,002mm sein. Der Dorndurchmesser sollte wegen der erforderlichen Steifheit so gross wie möglich gewählt werden. Die notwendige Toleranzkombination zwischen Abrichtwellenlagerung und Aufnahmedorn ist die Paarung H3/h2.
Das Passungsspiel sollte 0,003 – 0,005 betragen.
Die Installation einer separaten Kühlmitteleinrichtung für die Abrichteinheit ist ebenfalls unerlässlich. Kühlmittelmenge und -druck sind mit den Werten beim
Schleifen vergleichbar. Die Kühlmitteldüse ist tangential in Schleifscheibendreh Richtung und möglichst nahe auf die Abrichtstelle auszurichten.
Mit Diamant Profilrollen erreichen Sie bei hohen Produktionsvolumen eine hohe Wirtschaftlichkeit.
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